BDW100.11 Batterie-Druckgussanlage für Sanitärkeramik

Die Druckgussanlage BDW100.11 wird für die effiziente Formgebung von Waschtischen, Säulen, Duschwannen, Hock-WCs und Wassertanks aus keramischem Schlicker (z.B. Vitreous China/VC und Fine Fire Clay/FFC) im Kern- und Hohlguss eingesetzt.

Die BDW100.11 ist für insgesamt elf zweiteilige Druckgussformen aus porösem Kunststoff ausgelegt. Die Druckgussformen können in drei Gruppen technologisch unabhängig voneinander betrieben werden. Damit erlaubt die Anlage die Herstellung von bis zu drei unterschiedlichen Artikelgruppen in einem Zyklus.

Die Schließkraft und der großzügige Einbauraum sind für die Produktion von großen Artikeln in zweiteiligen Formen mit einer Kavität ebenso geeignet wie für kleinere Artikel in Formen mit Doppelkavität.

Die Druckgussformen werden manuell in vertikaler Position zusammengefahren und hydraulisch verriegelt. Während des Gießens wird der Schließdruck dem Schlickerdruck im Inneren der Formen nachgeführt.

Die Formenpakete werden nacheinander manuell geöffnet. Die gegossenen Artikel werden zusammen mit Settern zur Ablage auf einem Putztisch oder einer Rollenbahn entweder manuell oder mit einem Manipulator entnommen.

Vorteile

  • Hohl- und Kerngussfähig
  • Einzel- und Mehrfachformen
  • Schließkraftnachführung
  • Hoch produktiv
  • Energieeffizient und leise
  • Ausbau zur TWIN CELL Fertigungszellen möglich

Eigenschaften

Keyfacts

Technische Informationen

Technologien

Entnahme

  • Manuelle Entnahme
  • Manuelle Entnahme mit Manipulator
  • Verbindung von zwei Anlagen zu einer Produktionszelle mit zentraler Förderstrecke

Putzen und Fördersysteme

  • Artikelspezifische Setter und Wendelager
  • Putztische
  • Förderstrecken

Transferhilfen zwischen Entnahmewägen, Putztischen und Förderstrecken

Produktivität

  • Hocheffiziente Batteriedruckgussanlage für die Serienproduktion
  • Großzügig bemessener Formeneinbauraum für die einfache Entnahme und schnellen Formenwechsel
  • Technologisch unabhängige Versorgung der Druckgussformen in bis zu drei Gruppen
  • Herstellung von bis zu drei unterschiedlichen Artikelgruppen in einem Zyklus

Energieeffizienz

  • Nachführung des Schließdrucks orientiert am Schlickerdruck
  • Minimaler Energieverbrauch in der Gießphase
  • Keine Kühlung der Hydraulikeinheit erforderlich

Bedienerfreundlichkeit

  • Übersichtliche Prozessteuerung mit elektronischem Kreuzschienenverteiler
  • Anzahl der Druckgussformen: 11
  • Schließkraft: Max. 1000 kN
  • Gießdruck: Max. 15 bar
  • Formenblock: Max. 1500 x 1500 x 650 mm
  • Leistung: Ca. 2 – 3 Zyklen pro Stunde
  • Sanitärdruckguss
  • Kernguss
  • Hohlguss
  • Poröse Kunststoffformen
  • Schließkraftnachführung
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