DGM120

Die Druckgussanlage DGM120 wird für die effiziente Formgebung von Geschirrartikeln, Ofenware, Vasen, Flaschen und anderen Haushaltsartikeln aus keramischem Schlicker (z.B. Porzellan, Hartporzellan, Steinzeug und Bone China) im Kern- und Hohlguss eingesetzt.

Die zweiteiligen Druckgussformen aus porösem Kunststoff werden mit einem Schnellspannsystem auf den beiden Pressplatte aufgespannt. Schließkraft und Einbauraum sind für die Produktion von großen Artikeln in Formen mit einer Kavität ebenso geeignet wie für kleine Artikel in Formen mit mehreren Kavitäten oder mehreren unabhängigen Formen. Artikelgeometrie, Reliefs, Schriften und Logos werden präzise abgebildet.

Ein elektrisch betriebener Kniehebelmechanismus an der beweglichen Pressplatte öffnet und schließt die Druckgussformen. Der Schließdruck während dem Gießen wird dem Schlickerdruck im inneren der Form durch einen Kurzhubzylinder an der feststehenden Pressplatte nachgeführt. Die gegossenen Artikel werden in vertikaler Position entweder manuell oder durch einen Roboter aus den Formen entnommen.  

Vorteile

  • Hohl- und Kernguss fähig
  • Einzel- und Mehrfach-Formen
  • Schließkraftnachführung
  • Energieeffizient und leise
  • Ausbau zu TWIN CELL Fertigungszellen möglich

Eigenschaften

Keyfacts

Technische Informationen

Technologien

Artikelentnahme

  • Manuelle Entnahme
  • Entnahme durch Roboter

Produktionszellen

  • Zellenbildung mit bis zu drei Pressköpfen je Roboter
  • Automatischer Wechsel der Entnahmesauger am Roboter
  • Bearbeitungsstation mit Angussabschneidern, Lüfter und Saugergestellen
  • Formenwechsel an einer Anlage bei fortlaufender Produktion an den anderen Anlagen der Zelle

Putzen und Fördersysteme

  • Ablage von Artikeln auf Settern oder Fördersystemen
  • Ablage von Artikeln auf Trockenplatten oder Trocknerschaukeln.

Flexibilität

  • Einfacher und schneller Formenwechsel mit Schnellspannsystem (optional)
  • Formenwechselkran (optional)
  • Druck- oder weggesteuerte Betriebsart für unterschiedlicher Formensysteme

Energieeffizienz

  • Erzeugung des Schließdrucks mit Luft-Öl-Druckübersetzer
  • Minimaler Energieverbrauich in der Gießphase
  • Nachführung des Schließdrucks orientiert am Schlickerdruck

Bedienerfreundlichkeit

  • Übersichtliche Prozessteuerung mit elektronischem Kreuzschienenverteiler
  • Anzahl der Pressplatten: 2
  • Schließkraft: Max. 1.200 kN
  • Gießdruck: Max. 40 bar
  • Formenblock: Max. 1.000 x 960 x 450 mm
  • Leistung: Ca. 20 – 40 Zyklen pro Stunde    
  • Keramischer Druckguss
  • Kernguss
  • Hohlguss
  • Poröse Kunststoffformen
  • Schließkraftnachführung
  • Nachverfestigung
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